Детали из нержавеющей стали

В 2015 году мы построили новую производственную линию - Silica Sol Process, которая в основном используется для производства изделий из нержавеющей стали. На данный момент мы разработали и изготовили десятки деталей из нержавеющей стали для наших клиентов, в том числе из материалов 201 202 301 304 316 316 л, 408 416 и так далее. Мы продолжим учиться и развиваться, чтобы создавать лучшие продукты.

Литье по выплавляемым моделям из нержавеющей стали позволяет избежать образования ножевых линий после обработки, но также обладает хорошими характеристиками устойчивости к высоким, низким и даже сверхнизким температурам. У нержавеющей стали не будет коррозии, точечной коррозии, коррозии или износа, она имеет сверхвысокую коррозионную повышенную прочность, хорошую пластичность и ударную вязкость. Нелегко деформироваться и сломаться, что имеет хорошие экологические характеристики.)

Емкость продукта& Рынок

У нас есть два завода по точному литью в Нинбо с годовой производительностью более 20000 тонн. В 2018 году наш оборот достиг 70 000 000 долларов США. Наш глобальный рынок охватывает Северную Америку, Восточную Азию, Западную Европу и Южную Америку.

В сегментах рынка бестселлерами являются запчасти для строительной техники, которые занимают 25% нашего рынка продаж, более того, 20% для сельскохозяйственных частей, 20% для автомобильных запчастей, 15% для землеройных инструментов, 10% для частей поездов. и 10% на другие комплектующие.

ПОТОК ПРОЦЕССА ЗАКАЗА

Производственный процесс

Процесс литья золя кремния:

Прецизионное литье из золя кремния - это своего рода метод литья по сравнению с традиционным процессом литья. Он может получить относительно точную форму и высокую точность литья. В соответствии с различными технологическими материалами на рынке в основном есть прецизионное литье из золя кремния и точное литье жидкого стекла.

1 → Изготовление форм (из алюминия или железа)

Изготовление форм / выкроек по чертежам или образцам заказчика, материал - железо или алюминий.

При изготовлении прецизионных изделий изготовление форм - это первый шаг к отливке по выплавляемым моделям. Такие формы будут обрабатываться с высокой точностью на центре с ЧПУ. Таким образом, стоимость пресс-формы будет взиматься с наших клиентов при размещении пробного заказа нового продукта. Но это только одноразовая оплата, мы не будем взимать эту плату за пресс-форму снова для дальнейших заказов.

2 → Впрыск воска и сборка шаблона

При изготовлении образца воска с использованием форм / шаблонов образец воска такой же, как и реальный продукт. А воск представляет собой воск с высокой температурой плавления, преимуществом которого является высокая температура плавления, высокая температура размягчения и хорошая возможность повторного использования. Образец воска, изготовленный из этого воска, будет иметь высокую точность размеров, лучшее качество поверхности и нелегко деформироваться. Вот почему мы используем этот воск для производства деталей из нержавеющей стали.

3 → Образцы воска, расплавленные в группу

В зависимости от размера и формы несколько или десятки образцов воска будут расплавлены в восковую палочку. Восковая палочка будет воротами для заливки в процессе литья.

4 → Изготовление скорлупы

Обмакните суспензию и несколько раз посыпьте песком образцы воска, обработанные на последнем этапе. Тогда на поверхности воскового образца будет сделана толстая и твердая песчаная оболочка.

5 → Потерянный воск

Раковина с образцами воска будет помещена в машину для паровой депарафинизации, после чего воск расплавится и просто покинет скорлупу.

6 → Кастинг

Помещаем ракушку (уже без воска) в подставку, чтобы ракушка внутри высохла. Затем, расплавляя сталь и другой металл из редких элементов, рабочие будут заливать жидкую сталь в раковину из разливочного люка.

7 → Очистка и резка песка

Когда продукты в оболочке затвердевают и охлаждаются, рабочие ломают песчаную оболочку и очищают песок вокруг самого продукта. В то же время продукты будут срезаться с палки разливочного затвора.

8 → Термическая обработка

Для улучшения механических свойств отливок после чистовой обработки отливок обычно проводят термическую обработку. Основные процессы термообработки: нормализация, отпуск, отжиг, закалка и отпуск, науглероживание и т. Д.

9 → Осмотр

Через профессиональное испытательное оборудование, такое как анализатор спектра, твердомер.

Приборы для магнитных испытаний, ударные испытательные машины и другое оборудование для тестирования производительности готовой продукции.

Осмотр также является необходимым этапом для качественного литья по выплавляемым моделям. Наш инженер выполнит проверку размеров, 100% проверку поверхности, проверку внутренних дефектов и другие работы по проверке в соответствии с требованиями к продукции. Только убедитесь, что вся продукция соответствует требованиям, и мы сможем организовать доставку нашим клиентам.

10 → Упаковка

Обычно мы упаковываем отливки в специальные пакеты, а затем помещаем их в стандартные деревянные ящики. Разумеется, вся упаковка должна осуществляться по принципу без повреждений. Мы также можем предоставить услуги индивидуального пакета в соответствии с особыми требованиями клиентов.

http://ru.inmade-castings.com/